주방과 바깥 배수구까지 넘치던 공장 구내식당

주방에서 넘친 물이 밖에서는 얼어 있었습니다

레미콘 공장 구내식당의 주방 배수구가 막혀 물이 빠지지 않았습니다. 외부 배수구 덮개 틈으로도 오수가 넘쳤고, 강추위에 바닥이 얼어 있는 상태였습니다.

사업장을 인수하는 과정에서 배관 도면을 받지 못했다고 합니다. 옆 공장과 함께 쓰던 부지가 나뉜 이력도 있어, 관리자도 식당 배관이 어느 배출구로 이어지는지 확실히 알지 못했습니다.

눈 쌓인 마당에서 배출구를 먼저 찾았습니다

실내와 외부 배수구가 함께 차 있는 상태를 확인한 뒤, 마당에서 하류 배출 지점을 찾았습니다. 정화조를 열어 보니 식당 쪽 인입부에 기름이 막혀 물이 들어오지 못하고 있었습니다.

이곳을 세척 진입구로 삼아 식당 방향으로 장비를 넣기로 했습니다. 배출되는 찌꺼기와 물의 상태도 같은 자리에서 확인할 수 있는 접근 지점이었습니다.

호스는 식당까지 약 30m를 들어갔습니다

정화조 인입관에서 온수 고압세척을 진행했습니다. 호스가 약 30m 들어갔을 때 식당 쪽에서 세척 소리가 들렸고, 가까워 보이던 두 지점이 긴 우회 배관으로 연결돼 있음을 파악했습니다.

현장에서는 배관이 마당을 리을자 형태로 돌아 정화조에 들어온다고 설명했습니다. 호스 진입 거리와 식당에서 들리는 세척 소리를 함께 확인하며 연결 경로를 살폈습니다.

인입부의 기름이 떨어지자 고인 물이 배출됐습니다

세척으로 인입부를 막은 두꺼운 기름 덩어리를 제거하자 관에 고여 있던 오수가 정화조로 쏟아졌습니다. 식당 안과 외부 배수구에 차 있던 물도 빠졌습니다.

이 현장의 막힘은 기름 제거를 통해 해결했습니다. 외부 바닥에 얼음이 있었다는 사실과 배관 내부의 막힘 원인을 구분해 살펴야 했습니다.

세척 후 관 내부와 연결 경로를 확인했습니다

배수가 회복된 뒤 내시경으로 잔여 기름과 배관 상태를 확인했습니다. 현장에서는 관의 경사가 양호하다고 설명했으며, 파악한 우회 경로도 관리자에게 전달했습니다.

주방의 증상에서 출발해 배출구와 긴 연결 배관을 확인한 작업입니다. 반복 관리 때 참고할 수 있도록 기름이 막혀 있던 위치와 접근 경로를 함께 남겼습니다.